1. Главная
  2. Продукция
  3. Линия по производству сендвич-панелей

Линия по производству сендвич-панелей

профилегибочная машина для производства сендвич-панелей, линия по производству сендвич-панелей EPS, линия по производству сендвич-панелей из минеральной ваты, линия для гибки сендвич-панелей

 Линия по производству сендвич-панелей

Линия по производству сендвич-панелей специально разработана для производства изоляционной композитной плиты. Благодаря бесступенчатой системе регулирования скорости, она способна эффективно производить гофрированную композитную панель в один проход. Профилегибочная машина для производства сэндвич-панелей является незаменимым устройством для изготовления панелей крыш и стеновых панелей для заводов, складов и других зданий.

  • Линия по производству изоляционной композитной плиты

  • Профилегибочная машина для производства сэндвич-панелей

  • Профилегибочная машина для производства сэндвич-панелей

  • Профилегибочная машина для производства сэндвич-панелей

  • Система резки пластин

  • Ввод машины в эксплуатацию

  • Ввод машины в эксплуатацию

  • Ввод машины в эксплуатацию

  1. 1. Стальные полосы 1
  2. 2. Устройство для гибки профиля 2
  3. 3. Блок подачи материала 3
  4. 4. Блок формования композитной панели 4
  5. 5. Резка композитных панелей 5
  6. 6. Блок приема материала 6
  7. 7. Ковш для клея (белый/черный клей) 7
  8. 8. Шкаф управления 8/9
  9. 9. Электрический шкаф 10

Особенности
1. Мощность двигателя линии по производству сендвич-панелей составляет 4 кВт, а скорость производства достигает 6 м/мин. Благодаря бесступенчатой системе регулирования скорости, эффективность линии для формования сендвич-панелей можно регулировать в пределах 0-6 м/мин.
2. При изготовлении сэндвич-панелей EPS скорость обычно регулируется в пределах 2-6 м/мин. Для изготовления плиты из минеральной ваты скорость немного ниже (зависит от реальных потребностей).
3. Линия по производству композитных панелей оснащена дозирующим насосом для клея К-9, характеризующимся низкой скоростью вращения и высокой точностью. Клей подается со скоростью 0,1-2,0 кг/мин. Насос управляется преобразователем частоты.
4. Толщина композитной панели, которую может изготовить линия, варьируется от 50 до 250 мм. Регулируя верхнюю и нижнюю стойку, а также расстояние между держателем резака и стойкой подачи материала, мы можем получить сэндвич-панели различной толщины и спецификаций.
5. Общая проектная мощность: 34 кВт; общая масса (включая аксессуары): 17.5 т.
6. Размер машины для производства сендвич-панелей: 12500(16000 для плиты из минеральной ваты)X2200X2800; Машина для производства сэндвич-панелей EPS типа 5 имеет 23 резиновых вала и трубы квадратного сечения 160X80 толщиной 6 мм; в листогибочной машине для производства композитных панелей из минеральных ваты типа 7 используются 45 резиновых вала, а также верхний и нижний независимый источник клея. Она оснащен 1,7-метровой ленточной конвейерной лентой из минеральной ваты, диаметр приводного вала 50 мм; Длина рамы машины - до 9 м; Машина изготавливается путем сварки труб квадратного сечения 180X80, толщина которых составляет 8 мм.

Требования для заводов
Заводы, на которых используются наши машины по производству металлических панелей, могут иметь плоскую или наклонную крышу. Высота потолка должна быть более 5 м, а ширина полезного пространства должна быть не менее 45 м. Пол фабрики должен быть плоским и бетонным. Основание профилировочной линии должно быть спроектировано согласно чертежам и изготовлено до прихода оборудования. Источник питания должен быть 380В, а общая установленная мощность 34 кВт. Необходимо, чтобы завод был оснащен устройством подачи сжатого воздуха 0,4-0,6 МПа и системой освещения. Машина для профилирования имеет один и тот же источник питания со вспомогательными устройствами. Колебания напряжения должны быть не более 10%, иначе это может привести к ненормальному функционированию системы.

Ход машины не менее 29 м, нагрузка при подъеме более 5000 кг, а высота подъема - не менее 3,9 м. Для ежедневного производства и обслуживания требуется 6-10 человек, в том числе 3-4 оператора для некоторых основных процессов.

Технические параметры
Применяемый материал сендвич-панель
Ширина панели 1000 мм/1200 мм
Толщина сендвич-панели 20-250 мм
Толщина стали в катушке 0.3 мм-0.8 мм
Разматыватель с несущей способностью 5 тонн
Годовая производственная мощность 600000 м2/год
Материал колеса сталь 45#
Главный двигатель 32 кВт
Скорость производства 0-4 м/мин
Система управления система ПЛК производства Delta
Вес Приблизительно 17.5 тонн
Размеры 34*2.5*2.6 м
Питание 380 В 50 Гц 3 фазы (параметры изменяются по запросу)
Сертификаты CE/ISO/TUV
Обратная связь